防静电ABS注塑产品出现花纹?

防静电ABS出现花纹可能与以下原因有关:

1. 防静电ABS材料中添加的防静电剂会随着温度变化或表面摩擦而迁移，导致表面出现不均匀的光泽或色差，进而形成花纹。

2. 注塑过程中，温度控制不均匀（如注塑机喷嘴温度、模具温度等）会导致熔融塑料流动性差，从而在产品表面产生不均匀的冷却和固化，产生花纹。

3.模具表面不平整或有缺陷（如磨损、腐蚀等）会导致注塑成型时塑料表面不均匀，产生花纹。

4. 注塑压力过高或过低都会影响熔体的流动和填充，从而导致产品表面不平整或花纹现象。

5.注塑速度过快可能导致熔融材料在模具中流动不均匀，而过慢的注塑速度可能导致材料在模具内冷却不均，产生表面缺陷。

以下是针对的解决方案

1.安塑亿防静电ABS选择迁移性较低、稳定性好的防静电剂，调整配方来减少防静电剂的析出;

2.合理设置注塑机的温控系统，保持注塑模具和熔融塑料的温度均匀，以减少表面缺陷。

3.定期检查模具，确保模具表面光滑、平整。如果发现模具磨损或腐蚀，需要及时修复或更换模具。

4.优化注塑压力，确保注塑过程中熔体能够均匀地填充模具，避免因压力不均造成表面缺陷。

5.调整注塑速度，确保熔融塑料能够均匀流动并填充模具,并保持原料干燥,尽量避免防静电ABS潮湿